Acciai

Composizione chimica % indicativa

Proprietà meccaniche ottenibili dopo trattamento

Caratteristiche ed impiego

Trattamento consigliabile

R

MPa

R (0,2%)

MPa

Durezza

Famiglia

Designaz. Numerica

SIGLA

Utilizzata

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

P

S

Altri

Cementazione

1.0402

1.1151

C20

C22E

0,18

0,24

0,55 max

0,40

0,80

0,035

max

0,035

max

Ricottura

450

300

80 HRB

Discrete prestazioni meccaniche e buona saldabilità. Alberi, assali o componenti poco sollecitati

Cementazione

1.5714

16CrNi4

0,13 0,19

0,55 max

0,70 1,00

0,60 1,00

0,80 1,10

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e distensione

1030

690

58-64 HRC

Elevate prestazioni meccaniche e all’usura, buona lavorabilità elevata durezza superficiale (cementato) e tenacità a cuore. Organi meccanici soggetti a rotolamento e/o strisciamento ed un’ottima tenacità: camme, perni, rulli, cuscinetti

Cementazione

18NiCrMo5

0,15 0,21

0,55 max

0,60 0,90

0,70

1,00

1,20 1,50

0,15 0,25

0,035

max

0,035

max

Cementazione, tempra e rinvenimento

1250

980

58-65 HRC

Bonifica

1.1181

C35

0,32

0,39

0,55 max

0,50

0,80

0,40

max

0,40

max

0,10

max

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

560-730

325-430

180-220 HRB

Buona Tenacità ed ottima lavorabilità. Discreta la saldabilità

Bonifica

1.7218

25CrMo4

0,22

0,29

0,55 max

0,60 0,90

0,90 1,20

0,15 0,30

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

890-1000

650-800

20-44 HRC

Ottime caratteristiche di tenacità. Componenti meccanici sotto fatica. Industria motoristica ed armiera. Buona la saldabilità del 25CrMo4

Bonifica

1.7220

34CrMo4

0,30

0,37

0,55 max

0,60

0,90

0,90

1,20

0,15 0,30

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

890-1100

690-890

23-49 HRC

Bonifica

1.0511

1.1186

C40

C40E

0,37 0,44

0,55 max

0,50 0,80

0,035

max

0,035

max

Tempra e rinvenimento

590-750

350-450

185-225 HRB

Migliori caratteristiche meccaniche e durezza del C35 ma minore tenacità

Bonifica

1.7225

42CrMo4

40CrMo4

0,38 0,45

0,55 max

0,60 0,90

0,90 1,20

0,15 0,30

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

880-1300

690-1060

27-57 HRC

Ottime prestazioni meccaniche. Componenti a forte sollecitazione sia statica che dinamica: alberi, bielle, ingranaggi pistoni, giunti. Il 39NiCrMo3 richiede meno precauzioni nella tempra

Bonifica

1.6511

39NiCrMo3

38NiCrMo4

0,34 0,42

0,75 max

0,50 0,80

0,70 1,00

0,70 1,00

0,15 0,25

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

1020

880

31 HRC

Nitrurazione

1.8515

30CrMo12

0,27 0,34

0,40 0,70

0,75 max

2,70 3,30

0,30 0,40

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

1100

950

34 HRC

Componenti soggetti a elevati carichi specifici e sotto fatica; rispetto agli acciai da bonifica (trattamento comunque consigliabile) hanno migliore resistenza all’usura abrasiva, adesiva e al grippaggio

Nitrurazione

1.8509

41CrAlMo7

0,38 0,45

0,50 max

0,40

0,80

1,50 1,80

0,20 0,35

Al 0,80

1,20

Tempra e rinvenimento

1100

950

34 HRC

Molle

1.8159

50CrV4

0,47

0,55

0,50

max

0,70

1,10

0,80

1,20

0,035

max

0,035

max

V 0,10

0,25

Tempra

960-1390

830-1241

30-60 HRC

Componenti in cui è necessario un elevato limite elastico e resistenza a fatica, senza subire deformazioni

Nuclei Magnetici

1.0884

FeSi3

0.10

max

2,50 3,00

Ricottura

≥ 500

≥ 300

120-160 HV1

Acciaio ad elevata permeabilità magnetica

Inox

Austenitico

1.4301

AISI 304 ¹

0,08

Max

1,00 max

2,00 max

17,0 19,5

8,00 10,5

0,045

max

0,03

max

Solubilizzato

485-585

275-345

Ottima resistenza alla corrosione (304 e 316). Buona resistenza alla corrosione a temperature elevate (316): navale, alimentare, auto, chimico , petrolchimico, farmaceutico. Non sono acciai temprabili

Inox

Austenitico

1.4401

AISI 316 ¹

0,08 max

1,00 max

2,00 max

16,5 18,5

10,0 13,0

2,00 2,50

0,045

max

0,03

max

Solubilizzato

485-585

275-345

Austenitico-refrattario

1.4845

AISI 310

0,25 max

1,50 max

2,00 max

23,0 26,0

19,0 22,0

0,045

max

0,03

max

Solubilizzato

415-515

205-275

Ottima resistenza alla corrosione ed alle alte temperature

Inox

17-4PH

1.4542

AISI 630

0,07 max

0,70 max

1,50 max

15,0 17,0

3,00

5,00

0,045

max

0,03

max

3,00≤Cu ≤5,00 5xC≤Nb ≤0,45

Solubilizzato e indurito

1030-1310

960-1100

34-44 HRC

Coniuga ottime prestazioni meccaniche ad una buona resistenza alla corrosione. Militare ed aeronautico

Inox

Martensitico

1.4057

AISI 431

0,12

0,22

1,00 max

1,50 max

15,0

17,0

1,50 2,50

0,045

max

0,03

max

Tempra

750-1100

515-720

20-40 HRC

Discreta resistenza alla corrosione ma ottime prestazioni meccaniche. Alberi pompe e corpi centrifuga

Inox

Martensitico

1.4021

AISI 420 A ²

0,16 0,25

1,00 max

1,50 max

12,0 14,0

0,045

max

0,03

max

Tempra

1390-1550

890-1440

30-52 HRC

Discreta resistenza alla corrosione ma ottime prestazioni meccaniche. Lame e coltelli

Inox

Martensitico

1.4125

AISI 440 C ³

0.96

1,20

1 ,00 max

1,00 max

16,0

18,0

0,40 0,80

0,045

max

0,03

max

Tempra

750-950

550

40-55 HRC

Discreta resistenza alla corrosione ma ottime prestazioni meccaniche. Forbici, bisturi, iniettori per motori

Inox

Ferritico

1.4000

AISI 430

0,08 max

1,00 max

1,00 max

16,0 18,0

0,045

max

0,03

max

Ricottura

430

250

195 HRB

Buona resistenza alla corrosione atmosferica e resistenza all’usura

Cuscinetti

1.2067

100Cr6

0,92

1,13

0,12

0,38

0,21

0,49

1,35

1,65

0,03

max

0,03

max

Tempra e distensione

1220-1580

960-1240

30-60 HRC

Componenti soggetti ad usura ed abrasione, oltre che a trazione e compressione. Ralle, sfere, rulli

Utensili

1.2080

X210Cr12

1,90

2,20

0,10

0,40

0,15

0,45

11,0

13,0

0,03

max

0,03

max

Tempra e rinvenimento

50-60 HRC

Acciaio per lavorazioni a freddo con buona resistenza all’usura, discreta tenuta di taglio e elevata durezza

1) Disponibili anche nelle versioni AISI 304L e 316L (dove “L” indica low carbon: C<0,03%)
2) Disponibile anche nelle versioni 420 B in cui varia il tenore di carbonio (0.26<C<0.35) e 420C in cui variano il Carbonio (0.36<C<0.42) ed il Cromo (12.5-<Cr<14.5): al variare della composizione chimica variano anche le proprietà meccaniche
3) Disponibile anche nelle versioni 440 B (in cui variano 0.85<C<0.95 - 17<Cr<19 – 0.9<Ni<1.3 - 0.07<V<0.12) e 440A (in cui variano 0.65<C<0.85 - 14<Cr<16): al variare della composizione chimica variano anche le proprietà meccaniche

NB: la lista è puramente indicativa e riassuntiva; per informazioni sulle caratteristiche meccaniche di altre leghe chiedere all’ufficio tecnico. www.microfond.it

Composizione chimica % indicativa

Proprietà meccaniche ottenibili dopo trattamento 1

Caratteristiche ed impiego

Trattamento consigliato

R

MPa

R (0,2%)

MPa

Durezza

Famiglia

Designaz. Numerica

SIGLA

Utilizzata

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

P

S

Altri

Cementazione

1.0301

C10

0,15≤

0,40max

0,30

0,66

0,045

max

0,045

max

Cementazione

450

(≥400)

300

(≥250)

700 HV1

Discrete prestazioni meccaniche e buona saldabilità. Alberi, assali o componenti poco sollecitati

Cementazione

1.6523

8620

(21NiCrMo2)

0,18 0,23

0,40 0,60

0,40 0,70

0,15 0,25

Cementazione, tempra e rinvenimento

1100

(≥650)

800

(≥400)

58 HRC

Elevate prestazioni meccaniche e all’usura, buona lavorabilità elevata durezza superficiale (cementato) e tenacità a cuore. Organi meccanici soggetti a rotolamento e/o strisciamento ed un’ottima tenacità: camme, perni, rulli, cuscinetti

Cementazione

FN02

0,1

1,90 2,20

Tempra e distensione o cementazione

550

(≥260)

400

(≥150)

Bonifica

FN08

0,60

0,80

7,50 8,50

Tempra e rinvenimento

1350

(700)

1100

(400)

40 HRC

Buona Tenacità ed ottima lavorabilità. Discreta la saldabilità

Bonifica

1.6565

4340

(40NiCrMo6)

0,35

0,45

0,60 0,90

0,90 1,40

1,40 1,70

0,20 0,30

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

850-1300

680-1240

20-55 HRC

Ottime prestazioni meccaniche. Componenti a forte sollecitazione sia statica che dinamica: alberi, bielle, ingranaggi pistoni, giunti. Il 39NiCrMo3 richiede meno precauzioni nella tempra

Bonifica

1.7225

42CrMo4

0,38 0,45

0,90 1,20

0,15 0,30

0,035

max

0,02

0,04

Tempra e rinvenimento

1450

(650)

1250

(400)

45 HRC

Nuclei Magnetici

1.0884

FeSi3

0.10

max

2,50 3,00

Ricottura

≥ 500

≥ 300

120-160 HV1

Acciaio ad elevata permeabilità magnetica

Inox

Nichel Free

PANACEA

0,08

Max

1,00 max

2,00 max

17,0 19,5

8,00 10,5

0,045

max

0,03

max

Solubilizzato

1000

650

Acciaio inossidabile a ridotto contenuto di Nichel. Adatto per oggetti a contatto con la pelle che richiedono bassi rilasci di nichel

Inox

Austenitico

1.4404

AISI 316L

0,08 max

1,00 max

2,00 max

16,5 18,5

10,0 13,0

2,00 2,50

0,045

max

0,03

max

Solubilizzato

510

180

Ottima resistenza alla corrosione. Buona resistenza alla corrosione a temperature elevate (316): navale, alimentare, auto, chimico , petrolchimico, farmaceutico.

Austenitico-refrattario

1.4841

AISI 310

0,20 0,50

1,30 max

1,50 max

24,0 26,0

19,0 22,0

0,045

max

0,03

max

1,20≤Nb ≤1,50

Solubilizzato

(750)

(400)

Ottima resistenza alla corrosione ed alle alte temperature

Inox

17-4PH

1.4542

AISI 630

0,07 max

1,00 max

1,00 max

15,0 17,5

3,00

5,00

0,045

max

0,03

max

3,00≤Cu ≤5,00 5xC≤Nb ≤0,45

Solubilizzato e indurito

1100

(950)

950

(550)

38 HRC

(20-32 HRC)

Coniuga ottime prestazioni meccaniche ad una buona resistenza alla corrosione. Militare ed aeronautico

Inox

Martensitico

1.4021

AISI 420 A

0,18 0,30

1,00 max

1,00 max

12,0 14,0

0,045

max

0,03

max

Tempra e rinvenimento

1550

1300

48 HRC

Discreta resistenza alla corrosione ma ottime prestazioni meccaniche. Lame e coltelli

Inox

Martensitico

1.4125

AISI 440 Nb

0.96

1,25

1 ,00 max

1,00 max

16,0

18,0

0,60 max

0,75 max

0,045

max

0,03

max

2,5≤ Nb ≤3,5

Tempra

750-950

550

60 HRC

Discreta resistenza alla corrosione ma ottime prestazioni meccaniche. Forbici, bisturi, iniettori per motori

Inox

Ferritico

1.4016

AISI 430

0,08 max

1,00 max

1,00 max

15,5 17,5

0,045

max

0,03

max

Ricottura

350

250

125 HV10

Buona resistenza alla corrosione atmosferica e resistenza all’usura

Cuscinetti

1.3505

100Cr6

0,90 1,05

1,35 1,65

Tempra e distensione

1220-1580

960-1240

30-60 HRC

Componenti soggetti ad usura ed abrasione, oltre che a trazione e compressione. Ralle, sfere, rulli

Utensili

1.3342

AISI M2

0,95

1,05

3,80

4,50

4,50 5,50

5,50≤W ≤6,75 1,75≤ V ≤2,20

Tempra e rinvenimento

(≥ 1200)

(≥ 800)

50-60 HRC

Acciaio per lavorazioni a freddo con buona resistenza all’usura, discreta tenuta di taglio e elevata durezza

1) I valori tra parentesi si riferiscono alle proprietà meccaniche (indicative) dei particolari come da sinterizzazione, senza alcun trattamento termico applicato.

www.microfond.it